伺服折彎機經驗：鈑金加工時的沖裁工藝要求，你知道哪些？

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結構設計的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結構工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。

二、沖裁件的外形及內孔應避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。

四、沖孔優先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。

沖孔最小尺寸列表

注：t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

五、沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見下圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t

六、折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離

七、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。

八、沖裁件毛刺的極限值及設計標注

（1）沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表：

注：f級(精密級)適用于較高要求的零件；m級(中等級)適用于中等要求的零件；g級(粗糙級)適用于一般要求的零件

（2）設計圖紙中毛刺的標注要求

①　毛邊方向： BURR SIDE

②　需要壓毛邊的部位：C0IN或 COIN CONTINUE。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會増加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。